Испытания уникальной установки непрерывной десорбции (процесс, обратный адсорбции) золота провели на Березняковской золотоизвлекательной фабрике в Челябинске сотрудники Иркутского государственного технического университета.

Впервые в мире учёные предложили проводить процесс десорбции золота с активных углей непрерывно. Установка сконструирована сотрудниками университета и создана иркутскими производителями в рамках проекта, который реализуется согласно постановлению правительства о кооперации вузов и предприятий.

Перед исследователями стоит задача увеличить производительность отделений десорбции золотоизвлекательных фабрик в 3–4 раза за счет интенсификации процесса, а также повышения концентрации золота в растворах, направляемых в цикл электролиза. В настоящее время некоторые месторождения в Челябинской области характеризуются наличием упорных и трудно обогащаемых руд с высоким содержанием тяжёлых цветных металлов (медь, железо), что затрудняет извлечение золота традиционными методами. В целом  извлечение золота обеспечивается не более чем на 40%.

Березняковское месторождение в Еткульском районе Челябинской области было открыто в 1990 году, его прогнозные ресурсы оцениваются в 60 тонн золота. Поиски наиболее оптимальной технологии переработки руды с данного месторождения велись долгие годы, в 2010–2012 годах была предложена технология извлечения драгоценных металлов с применением так называемого метода автоклавного окисления флотоконцентратов. Комплексная технология, разработанная в ИрГТУ совместно с учеными института «Иргиридмет», предполагает повысить это извлечение до 82%.

«Все существующие установки десорбции золота, в том числе и ранее разработанные в Иркутском политехническом институте, работают   в периодическом режиме, то есть по принципу: загрузка насыщенного угля в десорбер, осуществление протока элюента, снимающего золото при температуре 170–175 градусов, охлаждение угля, выгрузка обеззолоченного угля. Наша установка полностью автоматизирована, работает 24 часа в сутки в непрерывном режиме по принципу противотока. Система управления позволяет выполнять дозирование угля, подачу, вывод и нагрев растворов, а также обеспечивает выход на заданные параметры в автоматическом режиме. Процесс десорбции протекает при температуре 170–175 градусов и давлении 1,0 МПа. Объем десорбера пока рассчитан на 100 литров. За счет автоматики мы можем регулировать как подачу угля, так и элюента в аппарат, что позволяет в широких пределах менять максимальную производительность, в зависимости от концентрации золота в исходном угле, поступающего в процесс. Независимо от исходного содержания золота на углях, мы можем получить элюаты с концентрацией 1–1,5 грамма золота на литр за счет осуществления операции рецикла», – рассказал сотрудник НИЧ ИрГТУ Сергей Мельник.

Он уточнил, что команда сотрудников ИрГТУ в течение трех месяцев провела на Березняковской ЗИФ монтаж установки, пуско-наладочные работы и опытные испытания. По результатам опытно-промышленных испытаний установка показала свою работоспособность и соответствие заданным техническим параметрам. В следующем году планируется передача установки в опытно-промышленную эксплуатацию. Обслуживать установку в течение рабочей смены могут два человека. Запланировано обучение персонала, готовится документация по эксплуатации.

//STRF.ru